Нетканый материал из полиэфирного волокна: необходим для защиты электрических компонентовВведениеНетканый материал из полиэфирного волокна стал незаменимым материалом в электронной промышленности, особенно для защиты чувствительных электрических компонентов. Его уникальные свойства, в том числе долг...

Нетканый материал из полиэфирного волокна: надежный выбор для электроизоляции в суровых условияхВведениеВ области электротехники изоляционные материалы играют решающую роль в обеспечении безопасности, эффективности и долговечности электрических компонентов. Среди различных изоляционных материалов не...

Регулировка коэффициента поверхностного трения нетканых материалов в основном достигается за счет трех аспектов: обработки поверхности волокна, структурного проектирования и функциональных добавок. Обработка поверхности волокна представляет собой прямой метод. Плазменная обработка может привести к появлению на поверхности волокна полярных групп или шероховатых микро/наноструктур, тем самым изменяя силы взаимодействия на контактной поверхности. Низкотемпературная плазменная обработка, сохраняя внутренние свойства волокна, регулирует коэффициент трения за счет изменения химического состава поверхности. Технология физического осаждения из паровой фазы (PVD) позволяет создавать покрытия с низким коэффициентом трения, такие как алмазоподобные углеродные пленки, на поверхности волокна, что значительно снижает сопротивление скольжению.

Оптимизация пористости огнестойких нетканых материалов требует систематического контроля по трем направлениям: характеристики волокна, процесс формирования полотна и метод консолидации. Тонина и длина волокон являются фундаментальными факторами, влияющими на пористость. Более тонкие волокна образуют более плотную сетчатую структуру, уменьшая средний размер пор; в то время как более длинные волокна увеличивают связность пор за счет перепутывания. Регулируя извитость волокон и форму поперечного сечения (например, полое или неправильное поперечное сечение), можно изменить пространственное расположение волокон во время укладки, тем самым точно контролируя распределение пористости. Смешивание волокон с различными свойствами (например, смеси крупных и мелких волокон или композитов с длинными и короткими волокнами) позволяет добиться многоуровневого распределения пор, отвечающего требованиям конкретных применений к воздухопроницаемости и точности фильтрации.

Механизм огнестойкости огнестойких нетканых материалов для электротехники в основном основан на синергическом эффекте химической и физической огнестойкости. Химическая огнестойкость достигается за счет добавления антипиренов в полиэфирные волокна. Обычные антипирены включают соединения на основе фосфора, азота и галогена.