Устойчивость к напряжению изоляционных нетканых материалов в основном зависит от диэлектрических свойств и конструкции самого материала. Чистота волокнистого сырья является фундаментальным фактором; примеси или дефекты могут стать проводящими каналами, значительно снижая способность материала выдерживать напряжение. Полиэфирные волокна благодаря своей стабильной молекулярной структуре и высокой кристалличности обычно обладают превосходной диэлектрической прочностью; однако присутствие в волокнах проводящих компонентов, таких как частицы металла или сажи, может оказать негативное воздействие. Однородность диаметра и длины волокна также напрямую влияет на равномерность распределения электрического поля; неравномерное расположение волокон может привести к локализованной концентрации электрического поля, образуя слабые места для пробоя.

Изменения характеристик электротехнических нетканых материалов в условиях высоких температур в основном отражаются на их механических свойствах, изоляционных свойствах и стабильности размеров. При повышении температуры подвижность молекулярных цепей полиэфирных волокон увеличивается, что потенциально может привести к размягчению или деформации материала. При высоких температурах прочность на разрыв и разрыв нетканых материалов обычно снижается, особенно вблизи температуры стеклования полиэстера, где это изменение более выражено. Поэтому при высоких температурах необходимо выбирать сорта полиэстера с лучшей термостойкостью или добавлять термостойкие добавки.

Влагопоглощающие свойства полиэфирных нетканых полотен в основном зависят от гидрофобных свойств самих волокон и особенностей микроструктуры материала. Будучи синтетическим волокном, полиэфирное волокно содержит в своей молекулярной структуре сложноэфирные группы, что обеспечивает низкое поглощение влаги. В стандартных условиях скорость поглощения влаги полиэфирными волокнами обычно низкая, что позволяет полиэфирным нетканым материалам сохранять хорошую стабильность размеров и механические свойства даже во влажной среде. Однако такое низкое поглощение влаги также ограничивает его эффективность в тех случаях, когда требуется быстрое поглощение влаги или проницаемость.

Изменение цвета нетканых материалов может быть достигнуто с помощью нескольких методов, в основном включая крашение волокон, добавление маточной смеси, окраску покрытия и процессы печати. Крашение волокна включает растворение полиэстера или другого сырья перед прядением и добавление красителя с использованием окрашивания в растворе для придания волокну собственного цвета. Этот метод позволяет получить однородные и стойкие цвета с высокой стойкостью цвета, подходящие для массового производства. Однако окрашенные волокна имеют меньшую гибкость; изменение цвета требует повторной подготовки прядильного раствора, делая его пригодным для производственных нужд с фиксированными цветовыми кодами.

Процесс переработки сырья для полиэфирных нетканых материалов в основном включает три метода: физическую переработку, химическую переработку и рекуперацию энергии. Физическая переработка включает механическое дробление, промывку, плавление и регрануляцию отходов нетканого материала с образованием многоразовых полиэфирных гранул. Ключом к этому методу является отделение примесей и загрязнений для обеспечения чистоты переработанного материала. Этап промывки особенно важен, поскольку требует использования специальных растворителей или чистящих средств на водной основе для удаления масла и других отложений. Точный контроль температуры необходим в процессе плавления, чтобы избежать чрезмерного разрушения молекулярных цепей полиэфира. Преимущество физической переработки заключается в относительной простоте процесса и низком энергопотреблении, однако эффективность переработанного материала может несколько ухудшиться.