Оптимизация пористости огнестойких нетканых материалов требует систематического контроля по трем направлениям: характеристики волокна, процесс формирования полотна и метод консолидации. Тонина и длина волокон являются фундаментальными факторами, влияющими на пористость. Более тонкие волокна образуют более плотную сетчатую структуру, уменьшая средний размер пор; в то время как более длинные волокна увеличивают связность пор за счет перепутывания. Регулируя извитость волокон и форму поперечного сечения (например, полое или неправильное поперечное сечение), можно изменить пространственное расположение волокон во время укладки, тем самым точно контролируя распределение пористости. Смешивание волокон с различными свойствами (например, смеси крупных и мелких волокон или композитов с длинными и короткими волокнами) позволяет добиться многоуровневого распределения пор, отвечающего требованиям конкретных применений к воздухопроницаемости и точности фильтрации.

Механизм огнестойкости огнестойких нетканых материалов для электротехники в основном основан на синергическом эффекте химической и физической огнестойкости. Химическая огнестойкость достигается за счет добавления антипиренов в полиэфирные волокна. Обычные антипирены включают соединения на основе фосфора, азота и галогена.

Устойчивость к напряжению изоляционных нетканых материалов в основном зависит от диэлектрических свойств и конструкции самого материала. Чистота волокнистого сырья является фундаментальным фактором; примеси или дефекты могут стать проводящими каналами, значительно снижая способность материала выдерживать напряжение. Полиэфирные волокна благодаря своей стабильной молекулярной структуре и высокой кристалличности обычно обладают превосходной диэлектрической прочностью; однако присутствие в волокнах проводящих компонентов, таких как частицы металла или сажи, может оказать негативное воздействие. Однородность диаметра и длины волокна также напрямую влияет на равномерность распределения электрического поля; неравномерное расположение волокон может привести к локализованной концентрации электрического поля, образуя слабые места для пробоя.

Изменения характеристик электротехнических нетканых материалов в условиях высоких температур в основном отражаются на их механических свойствах, изоляционных свойствах и стабильности размеров. При повышении температуры подвижность молекулярных цепей полиэфирных волокон увеличивается, что потенциально может привести к размягчению или деформации материала. При высоких температурах прочность на разрыв и разрыв нетканых материалов обычно снижается, особенно вблизи температуры стеклования полиэстера, где это изменение более выражено. Поэтому при высоких температурах необходимо выбирать сорта полиэстера с лучшей термостойкостью или добавлять термостойкие добавки.

Влагопоглощающие свойства полиэфирных нетканых полотен в основном зависят от гидрофобных свойств самих волокон и особенностей микроструктуры материала. Будучи синтетическим волокном, полиэфирное волокно содержит в своей молекулярной структуре сложноэфирные группы, что обеспечивает низкое поглощение влаги. В стандартных условиях скорость поглощения влаги полиэфирными волокнами обычно низкая, что позволяет полиэфирным нетканым материалам сохранять хорошую стабильность размеров и механические свойства даже во влажной среде. Однако такое низкое поглощение влаги также ограничивает его эффективность в тех случаях, когда требуется быстрое поглощение влаги или проницаемость.