Оптимизация пористости огнестойких нетканых материалов требует систематического контроля по трем направлениям: характеристики волокна, процесс формирования полотна и метод консолидации. Тонина и длина волокон являются фундаментальными факторами, влияющими на пористость. Более тонкие волокна образуют более плотную сетчатую структуру, уменьшая средний размер пор; в то время как более длинные волокна увеличивают связность пор за счет перепутывания. Регулируя извитость волокон и форму поперечного сечения (например, полое или неправильное поперечное сечение), можно изменить пространственное расположение волокон во время укладки, тем самым точно контролируя распределение пористости. Смешивание волокон с различными свойствами (например, смеси крупных и мелких волокон или композитов с длинными и короткими волокнами) позволяет добиться многоуровневого распределения пор, отвечающего требованиям конкретных применений к воздухопроницаемости и точности фильтрации.

Механизм огнестойкости огнестойких нетканых материалов для электротехники в основном основан на синергическом эффекте химической и физической огнестойкости. Химическая огнестойкость достигается за счет добавления антипиренов в полиэфирные волокна. Обычные антипирены включают соединения на основе фосфора, азота и галогена.

Изменения характеристик электротехнических нетканых материалов в условиях высоких температур в основном отражаются на их механических свойствах, изоляционных свойствах и стабильности размеров. При повышении температуры подвижность молекулярных цепей полиэфирных волокон увеличивается, что потенциально может привести к размягчению или деформации материала. При высоких температурах прочность на разрыв и разрыв нетканых материалов обычно снижается, особенно вблизи температуры стеклования полиэстера, где это изменение более выражено. Поэтому при высоких температурах необходимо выбирать сорта полиэстера с лучшей термостойкостью или добавлять термостойкие добавки.

Изменение цвета нетканых материалов может быть достигнуто с помощью нескольких методов, в основном включая крашение волокон, добавление маточной смеси, окраску покрытия и процессы печати. Крашение волокна включает растворение полиэстера или другого сырья перед прядением и добавление красителя с использованием окрашивания в растворе для придания волокну собственного цвета. Этот метод позволяет получить однородные и стойкие цвета с высокой стойкостью цвета, подходящие для массового производства. Однако окрашенные волокна имеют меньшую гибкость; изменение цвета требует повторной подготовки прядильного раствора, делая его пригодным для производственных нужд с фиксированными цветовыми кодами.